Caratteristiche tecniche del forno per laminazione del vetro

Caratteristiche tecniche del forno per laminazione del vetro Fangding

1. Il corpo del forno adotta una struttura in acciaio e utilizza una doppia combinazione di isolamento termico, composta da materiali isolanti di alta qualità e nuovi materiali anti-irraggiamento termico. Ciò garantisce un rapido aumento della temperatura, un buon effetto di isolamento termico, minori dispersioni di calore e un risparmio energetico.
2. Il sistema di controllo intelligente della temperatura, sviluppato internamente, consente un funzionamento completamente automatico dell'intero processo, con avvio tramite un solo pulsante. Dotato di allarme guasti, funzione di analisi dei guasti e funzione di allarme automatico a fine funzionamento, elimina la necessità di supervisione da parte degli operatori.
3. La potenza di riscaldamento può essere regolata automaticamente, il riscaldamento è più rapido e il consumo energetico è inferiore.
4. La pressione del vuoto può essere regolata automaticamente. Durante la fase di fusione del film, si può evitare il fenomeno di fuoriuscita della colla dal film spesso a causa di una pressione eccessiva.
5. È dotato di funzione di spegnimento e mantenimento della pressione. Dopo lo spegnimento della pompa del vuoto, il sacco sottovuoto mantiene automaticamente il vuoto senza necessità di supervisione. Una volta riattivata l'alimentazione, può continuare a funzionare per evitare la formazione di sprechi di vetro stratificato.
6. Il sacchetto sottovuoto è realizzato in una piastra di silicone ad alta resistenza agli strappi, che è durevole e garantisce una buona tenuta all'aria.
7. Il tubo riscaldante è realizzato in acciaio inossidabile con lega di nichel, che riscalda uniformemente il tappeto e ha una lunga durata. La ventola di circolazione permette un riscaldamento più uniforme delle superfici superiore e inferiore di ogni strato di sacchetti sottovuoto.

Fasi di produzione del vetro stratificato:

1. Dopo aver unito il vetro pulito con la pellicola EVA tagliata, metterlo in un sacchetto di silicone. I vetri laminati possono essere impilati uno per uno. Per evitare che i piccoli vetri si muovano, è possibile fissarli con del nastro adesivo termoresistente. Va bene.
2. È consigliabile posizionare la garza attorno al bicchiere per creare il vuoto e pompare a freddo per 5-15 minuti a temperatura ambiente per svuotare l'aria dal sacchetto di silicone.
3. Generalmente, la temperatura della superficie del vetro raggiunge i 50-60 °C e il tempo di mantenimento è di 20-30 minuti; quindi si continua a riscaldare fino a quando la temperatura della superficie del vetro raggiunge i 130-135 °C e il tempo di mantenimento è di 45-60 minuti. All'aumentare dello spessore del film o del numero di strati laminati, il tempo di mantenimento può essere opportunamente prolungato.
4. Nella fase di raffreddamento, è necessario mantenere il vuoto e si può utilizzare la ventola per raffreddare.